DISEÑO DE MOLDES
En IMP le ofrecemos nuestros innovadores servicios de diseño de moldes. Nuestro equipo de ingenieros cualificados, con muchos años de experiencia en la creación de moldes eficientes, le proporciona un servicio personalizado y garantiza una experiencia del cliente satisfactoria que se adapte a sus necesidades y preferencias, por lo tanto, minimizando los errores y dando como resultado moldes rentables y con alto rendimiento.
Idea
En IMP te ayudamos a hacer realidad tu idea. Nuestro experimentado equipo trabajará estrechamente con usted desde la visión del producto hasta el concepto de diseño final, le ayudaremos a identificar a su público objetivo y explorar posibles conceptos de diseño a través de bocetos. Su concepto de diseño final se presentará en un modelo CAD en 3D, que se puede enviar a clientes potenciales.
Diseño de Producto
Después de la fase creativa del proceso, que implica definir las especificaciones de su producto, así como, bosquejar y crear la imagen visual de su producto, continuaremos con los procesos de diseño más concretos que incluyen: Diseño CAD 3D, ingeniería eléctrica y mecánica, desarrollo CAD 3D, análisis FEA y pruebas de resistencia.
Análisis MoldFlow
Análisis MoldFlow es una herramienta de diseño de moldes de inyección muy económica y eficiente en el tiempo que nos permite minimizar los errores de diseño en productos y moldes mediante simulación de moldes.
Incluye:
- Tiempo de llenado
- Proceso de llenado
- Examinación de la sustancia plástica
- Examinación del espesor de las paredes
- Examinación del sistema de alimentación
- Predicción de presión en la conmutación V/P
- Direcciones de defección: X, Y y Z
- Contracción volumétrica en promedio
- Trampas de aire
- Líneas de soldadura
- Condiciones de procesamiento
- Temperatura frontal del flujo
- Resumen general
Informe DFM
Este informe de análisis determina las tolerancias exactas en los diseños de moldes y productos y realiza una serie de exámenes para garantizar que no haya errores en el proceso de fabricación de los productos/ moldes, reduciendo así el costo de producción y el tiempo de fabricación. Sigue las pautas establecidas para las prácticas de DFM.
Diseño de Moldes 3D
En IMP utilizamos tecnologías de software como Solidworks y AutoCAD para realizar iteraciones 2D y 3D de sus productos. Con estas herramientas nos esforzamos por ayudar al cliente a minimizar los errores en el diseño del producto y detectar las mejoras estructurales que se necesitan.
Análisis de Diseño
El último paso en el proceso implica la comunicación entre nuestros clientes y nuestros ingenieros altamente capacitados para alcanzar un diseño de molde final que satisfaga los requisitos de ambas partes. Todos los informes de análisis enumerados anteriormente se incluirán en el informe final de evaluación del molde.
Tooling
En IMP tenemos las capacidades para diagnosticar, reemplazar o reparar rápidamente cualquier componente de moldes de inyección en nuestro taller interno especializado de tooling. LOS TÉCNICOS CALIFICADOS EN IMP tienen amplia experiencia en la realización de cambios de ingeniería para que nuestros clientes cambien aspectos fundamentales de la pieza inyectada.
Ventajas de Taller de Tooling en IMP
- Taller interno especializado de tooling
- Técnicos de herramientas experimentados
- Se cumplen los requisitos dimensionales exactos del molde
- Materiales de primera calidad
- Equipo y maquinaria de última tecnología
- Tiempo de entrega rápido
Moldeo por Inyección de Plástico
- Más de 20 años de experiencia
- Más de 150 máquinas de moldeo por inyección de plástico
Ventajas de prototipado en IMP
- Variedad de colores (colores personalizados disponibles)
- Selección de materiales de 60+
- Aumenta la optimización del diseño antes de la manufactura de moldes y productos
- Reduce los costos generales y el tiempo de producción
- Aumenta la sostenibilidad del producto (se pueden probar prototipos)
- La producción de bajo volumen se cumple
MÉTODOS DE PROTOTIPADO
Prototipado con Máquina CNC
Impresión 3D
Impresión 3D
Todas nuestras tecnologías disponibles para la impresión 3D.
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SLA
Nuestras capacidades de estereolitografía incluyen un tamaño máximo de impresión de 145 X 145 X 175 mm (xyz), una altura de capa/resolución de 50 a 100 micrones (μm) y un tiempo estimado de entrega de 2 a 3 días. La tecnología SLA es perfecta para partes que requieren de un acabado de superficie excepcional y un alto nivel de precisión. Ideal para partes con un acabado similar a aquellas producidas con inyección de plástico, prototipos funcionales y partes de repuesto .Contacta a uno de nuestros expertos para obtener más información acerca de las tolerancias de los materiales.
Todos los materiales disponibles para nuestro proceso de impresión de SLA:
- Resina Clara Formlabs
- Resinas Estandar Formlabs
- Resina Flexible Formlabs
- Resina Elastica Formlabs
- Resina Tough Formlabs
- Resina Rigida 10K Formlabs
- Resina Durable Formlabs
- Resina Draft Formlabs
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FDM
Nuestras capacidades de modelado por deposición fundida incluyen un tamaño máximo de impresión de 200 X 200 X 200 mm (xyz), una altura de capa de 50 a 100 micrones (μm) y un tiempo estimado de entrega de 2 a 3 días. FDM es excelente para partes funcionales con propiedades mecánicas superiores y con un alto nivel de precisión en comparación con el modelo 3D. Contacta a uno de nuestros expertos para obtener más información acerca de las tolerancias de los materiales.
Todos los materiales disponibles para nuestro proceso de impresión de FDM:
- Filamento PLA
- Filamento TOUGH
- Filamento PETG
- Filamento NYLON
- Filamento NYLON Fibra de Carbono
- Filamento ABS
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DMLS
Nuestras capacidades de sinterizado directo de metal por láser incluyen un tamaño máximo de impresión de 350 x 350 x 350 mm (xyz). El DMLS tiene una gran exactitud y puede alcanzar hasta 0,05 mm de precisión. Además, con esta tecnología podemos fabricar directamente piezas funcionales de metal y acortar enormemente el proceso de producción.
Los materiales disponibles para nuestro proceso de impresión DMLS incluyen:
- Polvo de metal puro
- Polvo de metal aleado (acero para herramientas, titanio, aluminio, cobre, acero inoxidable, etc.)
¡Trabajemos juntos!
Será un honor para nosotros escuchar acerca de su proyecto y ayudarle a ejecutarlo.